Товары

Конструктивный тип литьевой формы

Базовая структура пресс-формы для литья пластмасс под давлением состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. Неподвижная часть пресс-формы устанавливается на неподвижной плите литьевой машины, а подвижная часть пресс-формы устанавливается на подвижной плите литьевой машины.

Эл. адрес

Механизм работы пресс-форм для литья под давлением

Основные компоненты и установка

Неподвижная половина формы жестко закреплена на неподвижной плите литьевой машины, а подвижная половина формы крепится к возвратно-поступательной плите. Такая конфигурация является основополагающей для таких точных систем, как прецизионные литьевые формы для пластика, многогнездные горячеканальные пресс-формы, формы с газовым напылением, и разборные стержневые формы.

Закрытие и выравнивание формы

Система руководства: Во время работы гидравлически приводимая в движение подвижная половина формы направляется прецизионными шлифованными направляющими колоннами (диаметр: 20–50 мм, прямолинейность ≤0,01 мм/м), что обеспечивает точность выравнивания, критически важную для прецизионные литьевые формы для пластика.
Сила запирания: Гидравлические или коленно-рычажные зажимные системы создают усилие 500–5000 тонн для фиксации половин пресс-формы, предотвращая образование заусенцев в таких условиях высокого давления, как многогнездные горячеканальные пресс-формы.

Процесс литья пластмасс под давлением

Путь потока материала:

Для многогнездные горячеканальные пресс-формыподогреваемые коллекторы поддерживают однородность расплава во всех полостях (изменение температуры ≤±3°C).

Расплав пластика (температура: 180–320°C) впрыскивается из сопла машины
Он проходит через литниковую систему, литниковую систему и литники в полость формы.

Впрыск с помощью газа: В формы с газовым напылениемПосле впрыска вводят азот (давление: 5–20 МПа) для выдавливания полостей из толстых секций, что позволяет снизить вес на 15–30% и устранить утяжины.

Специализированные функции пресс-формы

Разборные стержневые формы:

Гидравлические или пневматические приводы втягивают складные сердечники (допуск: ±0,02 мм) для освобождения деталей с поднутрениями, что необходимо для сложных геометрических форм в автомобильных компонентах.

Прецизионные литьевые формы для пластика:

Допуски до ±0,005 мм достигаются за счет использования закаленных инструментальных сталей (ЧРК 50–55) и тонко обработанных поверхностей (Ра <0,8 мкм).

Охлаждение и извлечение из формы

Система охлаждения:

Конформные каналы охлаждения (диаметр: 8–12 мм) поддерживают равномерную температуру пресс-формы (ΔT ≤5°C), что имеет решающее значение для сокращения времени цикла многогнездные горячеканальные пресс-формы.

Фаза выброса:

После охлаждения (10–40 с) форма открывается, и выталкивающие штифты (диаметром 4–10 мм), приводимые в действие гидравлическими цилиндрами, выталкивают детали.
В формы с газовым напылениемостаточное давление газа способствует частичному освобождению.

Эксплуатационные параметры для специализированных форм

Тип пресс-формы	Ключевые соображения	Типичные применения
Разборные стержневые формы	Скорость втягивания сердечника (0,1–0,5 м/с)	Фитинги для труб, ручки для бытовой техники
Формы с газовым напылением	Время впрыска газа (0,5–1 с после впрыска)	Автомобильные бамперы, офисные кресла
Прецизионные литьевые формы для пластика	Регулировка температуры (±1°C), гашение вибраций	Медицинские приборы, электроника
Многогнездные горячеканальные пресс-формы	Балансировка питателя, равномерность нагрева	Потребительские товары, упаковка

Повышение безопасности и эффективности

Системы блокировки: Датчики приближения обеспечивают полное закрытие половин формы перед впрыском, предотвращая утечку материала прецизионные литьевые формы для пластика.
Мониторинг процесса: Датчики Интернет вещей отслеживают силу зажима, давление расплава и температуру в режиме реального времени для многогнездные горячеканальные пресс-формы, что снижает процент брака на 20%.

Заключение

Скоординированная работа неподвижных и подвижных половин пресс-формы в сочетании со специализированными функциями разборные стержневые формы, формы с газовым напылением, прецизионные литьевые формы для пластика, и многогнездные горячеканальные пресс-формы, позволяет производить сложные пластиковые детали с непревзойденной точностью и эффективностью. Этот механизм является основой современного производства пластика, стимулируя инновации во всех отраслях промышленности.

Теги: