В сфере литья пластмасс под давлением, если вы хотите не только соответствовать высоким требованиям к производительности, но и добиться эффективного и экономичного массового производства, вы должны проектировать с нуля.

Процесс вакуумной формовки начинается с мастер-модели, точность и качество поверхности которой определяют конечную формованную деталь.

В современном производстве прототипы деталей и обработанные детали вместе образуют ключевое звено от концепции продукта до массового производства. Первые используются для быстрой проверки осуществимости проекта, а вторые представлены прецизионными деталями, автомобильными деталями, металлическими (алюминиевыми), пластиковыми изделиями и т. д. для достижения высокого качества и массового производства. Эти два процесса дополняют друг друга, обеспечивая оптимальное сочетание функциональности, внешнего вида и стоимости производства.

В современном быстром цикле разработки продукции прототипирование с ЧПУ позволяет создавать высокоточные, малосерийные прототипы деталей за гораздо меньше времени, чем при использовании традиционных методов. Преобразуя 3D-модели САПР непосредственно в команды резки, прототипы деталей, обработанные с помощью ЧПУ, сокращают разрыв между концептуальным проектированием и функциональной проверкой, позволяя инженерам быстро вносить изменения и быстрее выводить на рынок более качественные продукты.

Изготовление пластиковых пресс-форм — основа крупносерийного и высокоточного производства пластмасс. Каждый этап изготовления пресс-форм — от проектирования в системе САПР до обработки на станках с ЧПУ и пробных запусков — оптимизирован для создания прочных и точных литьевых форм для пластмасс, обеспечивающих стабильное качество деталей в любом масштабе.

Инструменты для производства с низкой доходностью позволяют создать интегрированную модель разработки «быстро-провинциально-гибко» за счет быстрой проверки, изготовления прототипов форм и обработки на станках с ЧПУ с низкой доходностью, что значительно сокращает цикл разработки продукта, снижает первоначальные инвестиции и повышает эффективность итеративного проектирования, помогая новым продуктам быстро проходить проверку и выводиться на рынок.

Двухкомпонентные формы (также называемые двухкомпонентными или двухкомпонентными) позволяют производить литье двух разных пластиков, эластомеров или цветов за один цикл. Наша оснастка для двухкомпонентных литьевых форм включает в себя разматывание, точное соответствие стержней и полостей, поворот на 180° и усовершенствованное охлаждение для производства сложных многослойных деталей без вторичной сборки.

Пресс-формы для литья под давлением состоят из двух основных узлов: неподвижной половины, которая крепится болтами к неподвижной плите машины, и подвижной половины, которая крепится к возвратно-поступательной плите. Помимо этого фундаментального разделения, современные конструкции пресс-форм, такие как системы складных стержней, оснастка с газовым поддувом, прецизионные пресс-формы и многогнездные горячеканальные системы, добавляют целевые функции для удовлетворения сложных требований к деталям.