Шэньчжэнь, Китай – 15 июня 2026 г. – Компания Longterm Mold сегодня подробно описала свою комплексную производственную модель, которая объединяет проектирование и разработку продукции, высокоточное 3D-проектирование деталей, детальное CAD-проектирование деталей, итеративную разработку деталей, а также механическое проектирование и разработку изделий в единый, отслеживаемый процесс. Структурированная пятиэтапная система ориентирована на OEM-производителей и компании-производители, которым требуются высокоточные литые компоненты и которые нуждаются в устранении частых расхождений между концептуальными моделями и готовыми к производству деталями.
Проектирование и разработка продукции, основанные на функциональных требованиях.
Этап проектирования и разработки продукции в компании начинается с количественного исследования рынка и функционального анализа. Прежде чем создавать какие-либо цифровые модели, команда определяет условия нагрузки, термическое воздействие, химический контакт и целевые показатели жизненного цикла. Эта предварительная дисциплина проектирования и разработки продукции гарантирует, что последующая работа по 3D-проектированию деталей и проектированию деталей в CAD-системах будет основана на измеримых требованиях к производительности, а не на предположениях. Типичный цикл проектирования и разработки продукции на ранней стадии создает спецификацию требований с 40–60 определенными параметрами, которая напрямую влияет на дорожную карту проектирования и разработки механических изделий.
3D-проектирование деталей и проектирование деталей в CAD-системе с использованием моделирования, связанного с симуляцией.
На этапе цифрового проектирования компания Longterm Mold применяет параметрическое 3D-проектирование деталей с использованием SolidWorks, AutoCAD и Siemens NX. Каждый набор данных 3D-проекта детали включает в себя зоны допусков (обычно ±0,01 мм для критически важных интерфейсов) и обозначения качества поверхности. Параллельно с 3D-проектированием детали команда создает полные сборки CAD-моделей деталей, включающие расположение литников, схемы выталкивания и архитектуру каналов охлаждения. Специальный анализ CAD-модели детали включает моделирование потока расплава и конечно-элементный анализ (КЭА) для проверки 3D-модели детали на прочность перед обработкой инструментальной стали. В недавнем проекте по проектированию и разработке механических изделий итерации 3D-проектирования деталей, основанные на КЭА, позволили сократить количество корректировок геометрии после изготовления оснастки на 32% по сравнению с исходным базовым вариантом.
Результаты этого этапа включают в себя:
Полноценные 3D-модели деталей с контролируемой геометрией.
Пакеты САПР для проектирования деталей, содержащие определения сердечника, полости, ползунка и подъемника.
Отчеты о моделировании, связывающие поведение 3D-детали с параметрами процесса.
Разработка деталей посредством проверки оснастки и технологических процессов.
В рамках концепции Longterm Mold разработка деталей рассматривается как комплексный процесс, сочетающий в себе изготовление оснастки и настройку параметров процесса. Изготовление пресс-форм начинается только после утверждения CAD-проекта детали. Инструментальные стали – как правило, P20 для средних серий и H13 для крупносерийного производства механических изделий – обрабатываются на пятиосевых станках с ЧПУ и при необходимости подвергаются электроэрозионной обработке. Твердость пресс-формы проверяется на уровне HRC 50–65 в зависимости от спецификации разработки детали. Физический цикл проверки деталей включает в себя контроль размеров на координатно-измерительной машине (КИМ), а отчеты согласуются с номинальными параметрами 3D-проекта детали. На этом этапе разработки детали любое отклонение более 0,02 мм запускает проверку DFM, которая возвращается в среду CAD-проектирования детали. Такая тесная взаимосвязь разработки деталей и CAD-проектирования гарантирует, что окончательная пресс-форма будет стабильно поставлять детали, соответствующие первоначальному проектному замыслу.
Оптимизация проектирования и разработки механических изделий в масштабах производства.
После подтверждения соответствия пресс-формы требованиям, компания Longterm Mold передает данные о механическом проектировании и разработке изделия в систему мониторинга производства. Литейные машины работают с наборами параметров, полученными в ходе предыдущих испытаний деталей, при этом для поддержания стабильности процесса используются датчики давления в полости и тепловизионная техника. Автоматизированные системы контроля контролируют 100% произведенных деталей и сравнивают каждую с допусками, заданными в 3D-модели. В недавнем проекте по проектированию и разработке автомобильных механических изделий этот цикл обработки данных позволил снизить количество случаев отклонения от допусков до менее чем 0,3% от общего объема партии. Производственная группа постоянно совершенствует рабочий процесс проектирования и разработки механических изделий на основе данных статистического контроля процессов (SPC), что может инициировать незначительные корректировки CAD-модели детали для повышения долговечности или сокращения времени цикла.
Проектирование и разработка механических изделий после производства, а также поддержка на протяжении всего жизненного цикла.
После запуска серийного производства компания Longterm Mold предоставляет полные комплекты документации: замороженные файлы CAD-проектирования деталей, журналы обслуживания пресс-форм, связанные с количеством циклов, и данные контроля, сопоставленные с базовой 3D-моделью детали. Когда в планах разработки продукта заказчика требуется вариант, существующий CAD-проект детали служит отправной точкой для следующего этапа разработки, сохраняя все проверенные параметры механического проектирования и разработки продукта. Такая непрерывность документации превращает отдельный проект проектирования и разработки продукта в многоразовый ресурс для будущих циклов проектирования и разработки продуктов.
Ключевые показатели эффективности, наблюдаемые в рамках всех программ:
Цикл от 3D-проектирования детали до готовности пресс-формы сокращается на 27% при одновременном выполнении моделирования и проектирования детали в CAD-системе.
Уровень одобрения разработки деталей после первого испытания оснастки: 89% для проектов, следующих полному циклу проектирования и разработки продукта.
Достигнутый средний показатель размерной пригодности (Cpk): 1,47, подтвержденный в соответствии со спецификациями проектирования 3D-детали.
Увеличение срока службы пресс-форм: пресс-формы H13, используемые в рамках структурированного процесса разработки деталей и внесения изменений в проектную документацию CAD, выдерживают более 500 000 циклов в документированных случаях проектирования и разработки механических изделий.
Проконсультируйтесь с компанией Longterm Mold
Для обсуждения конкретных инициатив по проектированию и разработке продукции или для ознакомления с пакетом 3D-моделирования деталей и CAD-проектирования деталей для предстоящего проекта по разработке деталей, свяжитесь напрямую с компанией Longterm Mold.
Тел.: +86 156 0239 2025
Электронная почта: longterm@longterm-mold.com
Вебсайт: www.longterm-mold.com
