Введение
Технология 2K Molds, включающая в себя пресс-формы для двухкомпонентного впрыска, пресс-формы для двойного впрыска, пресс-формы для двухкомпонентного впрыска, оснастку для 2K-пресс-форм и ротационные пресс-формы для двухкомпонентного впрыска, решает распространенные проблемы вторичной сборки, смещения и несовместимости материалов. Благодаря более чем 15-летнему опыту наших инженеров-конструкторов и 99,8%-ному показателю выхода годной продукции с первого раза, компания Longterm Mold предлагает надежные многокомпонентные решения, которые сокращают время цикла на 20% и обеспечивают целостность соединения при давлении впрыска 150 МПа.
1. Обзор двухкомпонентных пресс-форм и систем биинжекционного формования.
- Двухкомпонентные формы позволяют использовать два разных материала или цвета в одном цикле, что исключает необходимость последующей сборки.
- Процессы литья под давлением с двойным впрыском и литья под давлением с двукратным впрыском требуют точного соответствия сердечника и полости для предотвращения образования облоя и разрушения соединения.
- В конструкциях пресс-форм для двухкомпонентного литья с вращением используется поворот плиты на 180° с допуском направляющего штифта ±0,01 мм для бесшовного литья под давлением.
- В конструкции пресс-форм для двухкомпонентных изделий интегрированы системы горячего литья (ΔT ≤±5 °C) для поддержания однородности расплава на протяжении обоих циклов впрыска.
2. Основные технические характеристики пресс-формы для 2K-печати
Конфигурация полости/стержня пресс-формы
• Две женские полости с уникальной геометрией, а также два идентичных мужских сердечника — обеспечивают однородность деталей при двухфазном литье под давлением.
• Точность изготовления стержня в пределах ±0,02 мм предотвращает смещение компонентов, изготовленных методом двойного литья под давлением.
Протокол вращения и выравнивания
• Система центрального вращения на 180° для двухкомпонентных литьевых форм с вращательным движением.
• Блоки-локаторы с допуском ±0,01 мм гарантируют точное позиционирование.
• Время срабатывания блокировки ≤0,3 с предотвращает повреждение деталей и синхронизируется с циклами обработки длительностью 15–30 с.
Толщина и параметры монтажа
• Толщина передней панели и А-образного профиля ≥170 мм для сопротивления давлению впрыска 100–150 МПа.
• Расстояние между отверстиями KO составляет стандартные 200 мм × 200 мм для выравнивания эжектора.
• Подбор размеров плиты для предотвращения концентрации напряжений в двухкомпонентных формах для впрыска.
Конструкция сопла и системы охлаждения
• Самооткрывающееся сопло для автоматического отделения литников — сокращение времени цикла на 15%.
• Каналы водяного охлаждения с расходом ≥10 л/мин на полость — ΔT ≤3 °C для сбалансированного охлаждения.
• Конформное охлаждение снижает деформацию пресс-форм для двухкомпонентных литьевых форм.
3. Динамика потока и стратегия последовательности материалов.
• Первый этап: твердые пластмассы (ПК при 280–300 °C; ПОМ при 260–280 °C).
• Второй этап: термопластичный эластомер (TPE) или силикон при температуре 180–200 °C.
• Увеличение скорости впрыска с 50% до 100% за 0,5 с снижает влияние расхода на первый впрыск.
• Ребра-отклонители во второй полости защищают зоны литья под давлением в системах ротационного двухкомпонентного литья.
4. Ключевые особенности предотвращения и проверки
• Зазоры во второй литьевой мастер-форме предотвращают повреждение клеевого соединения.
• Анализ методом конечных элементов подтверждает пороговые значения пластической деформации ≥80 МПа и пределы распространения трещин при двойном давлении в литьевой форме.
• Компенсация размеров: увеличение размера на 0,1–0,3 мм на деталях, изготовленных методом первой заливки, оптимизированное с помощью моделирования потока расплава, что обеспечивает герметичность.
5. Выбор правильного решения для двухкомпонентных пресс-форм
Контрольный список критериев принятия решения:
1. Требования к допускам: соответствие сердцевины и полости ≤±0,02 мм
2. Целевые значения времени цикла: блокировка вращательной двухкомпонентной литьевой формы ≤0,3 с
3. Баланс охлаждения: ΔT ≤3 °C, расход ≥10 л/мин.
4. Совместимость материалов: управление последовательностью операций (жесткое/мягкое).
5. Автоматическое извлечение из формы: самооткрывающееся сопло для двухкомпонентных форм.
Благодаря соблюдению этого контрольного списка наши инженеры достигают в среднем 98,5% успеха с первой попытки при выполнении проектов по литью под давлением с двойным и двукратным впрыском. Пресс-формы 2k от Longterm Mold обеспечивают надежное и экономически эффективное производство в объемах от 10 000 до 1 миллиона и более деталей.
Заключение
Для передовых технологий литья под давлением из нескольких материалов — будь то двухкомпонентное литье, двойное литье, двухкомпонентные формы, оснастка для двухкомпонентных форм или ротационное двухкомпонентное литье — компания Longterm Mold сочетает в себе проектирование на основе данных, тщательную проверку методом конечных элементов (FEA) и высокоточное производство. Сотрудничайте с нами, чтобы оптимизировать рабочий процесс, исключить вторичную сборку и соответствовать самым строгим требованиям к допускам и времени цикла.
Для получения дополнительной информации и расчета стоимости проекта свяжитесь с компанией Longterm Mold:
Тел.: +86 156 0239 2025
Электронная почта: longterm@longterm-mold.com
Веб-сайт: www.longterm-mold.com
