2k формы

Технические характеристики конструкции и эксплуатации двухкомпонентной литьевой пресс-формы

1. Конфигурация полости и стержня пресс-формы

• Две женские полости должны иметь различную геометрию для обеспечения раздельного формования различных изделий, в то время как два мужских сердечника должны иметь идентичные размеры для обеспечения единообразия деталей. двухкомпонентная литьевая форма настройки.

• Критически важно для двойная литьевая форма функциональность: Соответствующая точность сердцевины предотвращает образование заусенцев или несоосность в литьевых компонентах, особенно в две формы для литья под давлением требующее бесшовного соединения материалов.

2. Протокол вращения и выравнивания пресс-формы

• Реализовать механизм центрального вращения на 180° для передней/задней половин формы, чтобы гарантировать точное выравнивание после вращения, что является ключевой особенностью ротационная двухинжекционная пресс-форма системы.

• Используйте прецизионные направляющие штифты и блоки локаторов (допуск ±0,01 мм) для поддержания выравнивания, что необходимо для интеграции нескольких материалов в 2k пресс-форма.

3. Толщина формы и параметры установки

• Укажите общую толщину передней панели формы и А-борта ≥170 мм, чтобы выдерживать давление впрыска (100–150 МПа) в двухкомпонентная литьевая форма приложения.

• Проведите тщательную проверку:

• Совместимость максимальной/минимальной толщины формы с характеристиками пресса

• Расстояние между отверстиями КО (стандарт: 200 мм×200 мм) для выравнивания эжекторной системы

• Соответствие размеров пластин для предотвращения концентрации напряжений в двойная литьевая форма настройки.

4. Конструкция сопла для автоматизированной выемки из формы

• Интегрируйте систему самоотключающихся сопел в форму для пластин, чтобы облегчить автоматическое отделение литника, сокращая время цикла две формы для литья под давлением.

• Рекомендовать технологию горячеканальных литников с термоизоляционными рукавами для поддержания однородности расплава (изменение температуры ≤±5°C) для 2k пресс-форма.

5. Двухэтапные функции предотвращения образования плесени

• Проектирование зазоров в мастер-форме для второго впрыска для предотвращения повреждения соединения первого формованного изделия, что является критически важным фактором для ротационная двухинжекционная пресс-форма конструкции.

• Провести анализ методом конечных элементов для подтверждения прочности уплотнения под давлением впрыска (уделить особое внимание:

• Пороги пластической деформации при высоком давлении (≥80 МПа)

• Риски распространения трещин в зонах вторичного впрыска двухкомпонентная литьевая форма компоненты).

6. Компенсация размеров для герметизации

• Реализуйте небольшое превышение размера (0,1–0,3 мм) на деталях первой формовки в сочетании с точным прессованием стержня во время второй формовки для достижения герметичности двойная литьевая форма приложения.

• Используйте моделирование усадки (анализ течения пресс-формы) для прогнозирования смещения материала и оптимизации прессовой посадки две формы для литья под давлением.

7. Динамика потока и защита деталей

• Смягчить воздействие пластического течения на первично отлитые компоненты можно следующим образом:

• Проектирование ребер дефлектора в полости второго впрыска

• Регулировка профилей скорости впрыска (увеличение от 50% до 100% за 0,5 с)

• Критически важно для 2k пресс-форма для предотвращения деформации клеевого соединения в деталях из нескольких материалов.

8. Система блокировки закрытия пресс-формы

• Установите датчики приближения, чтобы гарантировать, что передние слайдеры и подъемники формы полностью вернутся в исходное положение перед закрытием платы A/B, предотвращая раздавливание продукта. ротационная двухинжекционная пресс-форма операции.

• Установите время отклика блокировки ≤0,3 с, чтобы соответствовать типичному времени цикла (15–30 с) для двухкомпонентная литьевая форма системы.

9. Оптимизация системы охлаждения

• Спроектировать сбалансированные каналы охлаждения для обеих полостей/сердечников, ориентируясь на:

• Равномерность температуры (ΔT ≤3°C по всей поверхности формы)

• Расход ≥10 л/мин для систем на водной основе в двойная литьевая форма настройки

• Используйте перегородку или конформное охлаждение в две формы для литья под давлением сократить время цикла на 15–20%.

10. Стратегия последовательности впрыска материала

• Соблюдайте 99%-ную профилактику деформации мягкой резины:

1. Первая литьевая формовка деталей из твердого пластика (например, ПК, ПОМ)

2. Вторая инъекция мягких эластомеров (например, ТПЭ, силикон)

• Оптимизировать температуру расплава для твердых/мягких материалов (например, ПК: 280–300°C; ТПЭ: 180–200°C) в 2k пресс-форма для предотвращения межматериальной деградации.

Ключевые термины Интеграция Резюме

• Двусторонняя литьевая форма и двойная литьевая форма системы требуют точного соответствия полости и сердечника.

• Две формы для литья под давлением и 2k пресс-форма зависят от выравнивания вращения и баланса охлаждения.

• Ротационная двухкомпонентная литьевая форма При проектировании приоритет должен отдаваться динамике потока и безопасности блокировки.