Четырехэтапный процесс проектирования наших деталей
Наш подход к проектированию и разработке деталей следует систематической четырехэтапной методологии, объединяющей такие ключевые дисциплины, как инженерное проектирование, 3D-дизайн пресс-формы, проектирование оснастки, и проектирование пресс-формы ДФМ (Проектирование для технологичности) для обеспечения оптимальной функциональности и технологичности.
1. Анализ проекта и определение требований
В основе нашего инженерное проектирование процесс заключается в комплексном анализе для соответствия целям проекта:
Проведите технико-экономическое обоснование сценариев применения детали, таких как механическая нагрузка, условия окружающей среды (температура, коррозия) и отраслевые стандарты (автомобильная промышленность, медицина).
Сотрудничать с клиентами для создания подробного списка требований, охватывающего размерные допуски, отделку поверхности и показатели производительности. Этот этап закладывает основу для интеграции 3D-дизайн пресс-формы и проектирование оснастки соображения на раннем этапе.
Определите потенциальные проблемы технологичности путем предварительного проектирование пресс-формы ДФМ обзоры, гарантирующие осуществимость концепций дизайна для производства.
2. Выбор материалов и технологий с инженерной консультацией
На этом критическом этапе мы объединяем материаловедение с проектирование оснастки экспертиза:
Оцените кандидаты на материалы (пластики, металлы, композиты) на основе функциональности детали, стоимости и объема производства. Например, высокопрочные сплавы для проектирование оснастки в литье под давлением или конструкционных полимерах для легких компонентов.
Рекомендовать технологии производства (обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать, литье под давлением), соответствующие 3D-дизайн пресс-формы потребности. Например, выбор Соглашение об уровне обслуживания 3D-печати для сложных прототипов или стали H13 для прочных литьевых форм.
Предоставлять инженерные консультации для достижения баланса между производительностью и экономической эффективностью, интегрируя проектирование пресс-формы ДФМ принципы минимизации корректировок после производства.
3. Интеграция 2D/3D САПР-проектирования и 3D-проектирования пресс-форм
Используя передовые инструменты САПР, мы воплощаем концепции в точные технические чертежи:
Создавайте параметрические 3D-модели с помощью программного обеспечения, такого как SolidWorks или УГ, включая 3D-дизайн пресс-формы элементы, такие как линии разъема, углы наклона и каналы охлаждения, непосредственно в геометрию детали.
Разрабатывайте подробные 2D-чертежи с учетом спецификаций ГД&T (геометрические размеры и допуски), обеспечивая соответствие проектирование оснастки Требования к изготовлению пресс-форм.
Выполнение виртуального моделирования (анализ конечных элементов, анализ течения в пресс-форме) для проверки целостности конструкции, выявления концентраций напряжений или проблем с заполнением на ранних этапах 3D-дизайн пресс-формы процесс.
Интегрировать проектирование пресс-формы ДФМ обратная связь от производственных групп для оптимизации толщины стенок, размещения ребер и поднутрений для производства бесшовных форм.
4. Быстрое прототипирование с учетом особенностей проектирования инструментов
Заключительный этап объединяет дизайн и реальность посредством осязаемых прототипов:
Изготавливать функциональные прототипы с помощью 3D-печати (Соглашение об уровне обслуживания, ОДС), обработки на станках с ЧПУ или прототип конструкции инструмента (мягкие формы), гарантируя, что они отражают 3D-дизайн пресс-формы намерение.
Проведите физическое тестирование (подгонка, форма, функция) для проверки производительности конструкции, собирая данные для итеративных улучшений. Прототипы также служат в качестве справочных материалов для проектирование оснастки группы по уточнению спецификаций пресс-форм.
Включить проектирование пресс-формы ДФМ анализ результатов прототипирования и превращение их в окончательный проект, решение таких вопросов, как осуществимость выталкивания или однородность отделки поверхности, перед переходом к производственному оборудованию.
Предоставлять прототипы вместе с подробными отчетами, помогая клиентам оптимизировать процесс внедрения проектов в полномасштабное производство. проектирование оснастки и 3D-дизайн пресс-формы параметры.
Встраиванием инженерное проектирование, 3D-дизайн пресс-формы, проектирование оснастки, и проектирование пресс-формы ДФМ принципы на каждом этапе, наш четырехэтапный процесс гарантирует, что детали не только технически надежны, но и подготовлены к эффективному, экономически выгодному производству. Этот комплексный подход минимизирует риски, ускоряет время выхода на рынок и максимизирует коммерческую жизнеспособность каждого проекта.
