Наш подход к проектированию и разработке деталей основан на систематической четырехэтапной методологии, интегрирующей ключевые дисциплины, такие как инженерное проектирование, 3D-проектирование пресс-форм, проектирование оснастки и проектирование пресс-форм с учетом технологичности изготовления (ДСМ), чтобы обеспечить оптимальную функциональность и технологичность.
Проведите технико-экономическое обоснование для сценариев применения детали, таких как механическая нагрузка, условия окружающей среды (температура, коррозия) и отраслевые стандарты (автомобильная, медицинская промышленность).
В сотрудничестве с клиентами составьте подробный список требований, охватывающий допуски на размеры, качество обработки поверхности и эксплуатационные характеристики. На этом этапе закладывается основа для учета особенностей 3D-моделирования пресс-форм и проектирования оснастки на ранних этапах.
Выявление потенциальных проблем технологичности производства посредством предварительного анализа конструкции пресс-формы с учетом требований ДСМ (проектирование для производства), обеспечение осуществимости проектных концепций для серийного производства.
Оцените подходящие материалы (пластмассы, металлы, композиты) на основе функциональности детали, стоимости и объёма производства. Например, высокопрочные сплавы для проектирования оснастки при литье под давлением или конструкционные полимеры для облегчённых компонентов.
Рекомендуйте технологии производства (обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать, литье под давлением), которые соответствуют потребностям проектирования 3D-форм. Например, выбор SLA-3D-печати для сложных прототипов или стали H13 для прочных литьевых форм.
Оказание инженерных консультаций для достижения баланса между производительностью и экономической эффективностью, с интеграцией принципов проектирования с учетом технологичности производства (ДСМ) для минимизации корректировок после производства.
Создавайте параметрические 3D-модели с помощью таких программ, как SolidWorks или UG, интегрируя элементы 3D-конструкции пресс-формы, такие как линии разъема, углы уклона и каналы охлаждения, непосредственно в геометрию детали.
Разрабатывать подробные двухмерные инженерные чертежи с соблюдением геометрических допусков (ГД&T), обеспечивая их соответствие требованиям к конструкции оснастки для изготовления пресс-форм.
Проведите виртуальные симуляции (анализ методом конечных элементов, анализ потока расплава) для подтверждения целостности конструкции, выявления концентрации напряжений или проблем с заполнением на ранних этапах процесса 3D-проектирования пресс-формы.
Учитывайте отзывы производственных групп относительно проектирования пресс-форм с учетом технологичности производства (ДСМ), чтобы оптимизировать толщину стенок, расположение ребер и подрезы для бесшовного изготовления пресс-форм.
Создание функциональных прототипов с помощью 3D-печати (SLA, СЛМ), обработки на станках с ЧПУ или проектирования оснастки для прототипов (мягкие формы), обеспечивая их соответствие замыслу, заложенному в 3D-модели формы.
Проведение физических испытаний (посадка, форма, функциональность) для подтверждения работоспособности конструкции и сбор данных для итеративных улучшений. Прототипы также служат ориентиром для групп разработчиков оснастки при уточнении технических характеристик пресс-форм.
Учитывайте результаты проектирования пресс-форм с учетом технологичности производства (ДСМ), полученные в ходе прототипирования, при разработке окончательного варианта, решая такие вопросы, как возможность извлечения готовой детали или стабильность качества поверхности, прежде чем приступать к изготовлению производственной оснастки.
Предоставлять прототипы вместе с подробными отчетами, консультируя клиентов по вопросам перехода от разработки дизайна к полномасштабному производству с оптимизацией параметров оснастки и 3D-моделирования пресс-форм.
