1. Создание мастер-модели. Процесс начинается с создания мастер-модели, обычно с использованием таких методов, как 3D-печать, обработка на станке с ЧПУ или ручная скульптура. Мастер-модель должна быть точной и детализированной, поскольку она будет использоваться для создания силиконовой формы.
2. Изготовление силиконовой формы: затем на основе мастер-модели создается силиконовая форма. Для этого мастер-модель заливают жидкой силиконовой резиной и дают ей затвердеть. В результате получается гибкая силиконовая форма, точно повторяющая детали мастер-модели.
3. Вакуумная формовка: как только силиконовая форма готова, ее помещают в машину для вакуумной формовки. Лист термопластического материала, такого как АБС или поликарбонат, нагревают до тех пор, пока он не станет податливым. Затем нагретый лист накрывают силиконовой формой и под ней создают вакуум. Вакуум плотно прижимает нагретый пластик к форме, образуя точную копию мастер-модели.
4. Охлаждение и затвердевание: после формования пластику дают остыть и затвердеть, сохраняя при этом контакт с силиконовой формой. Это гарантирует, что реплика сохранит детали и размеры основной модели.
5. Извлечение из формы: после того, как пластик остынет и затвердеет, силиконовую форму удаляют, оставляя сформированную пластиковую деталь. Деталь может потребовать дополнительной отделки, например, обрезки лишнего материала или сглаживания поверхности, в зависимости от желаемого конечного вида.
6. Повторный процесс: процесс вакуумного формования можно повторять несколько раз с использованием одной и той же силиконовой формы для изготовления нескольких копий мастер-модели. Это делает его подходящим для мелкосерийного производства или быстрого прототипирования.
