Language
Search
Ниже представлен обзор этапов производства пластиковых деталей:
1.Проектирование и прототипирование: Процесс обычно начинается с проектирования пластиковой детали с использованием программного обеспечения САПР (Компьютер-Помогли Дизайн). Инженеры проектируют деталь в соответствии со спецификациями и требованиями к конечному продукту. Также может проводиться прототипирование для проверки конструкции и функциональности перед массовым производством.
2.Выбор материала: Выбор подходящего пластикового материала имеет решающее значение и зависит от таких факторов, как механические свойства, химическая стойкость, термостойкость и стоимость. Распространенные типы пластиковых материалов, используемых в производстве пластиковых деталей, включают полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и поливинилхлорид (ПВХ).
3.Производственные процессы:а.Литье под давлением: Это один из самых распространенных методов производства пластиковых деталей. Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания деталь выталкивается из формы. Литье под давлением подходит для крупносерийного производства и позволяет производить сложные формы с высокой точностью.б.Экструзия: При экструзии пластиковые гранулы или пеллеты расплавляются и продавливаются через фильеру для создания непрерывных профилей с постоянным поперечным сечением. Экструзия используется для производства таких изделий, как трубы, трубки и листы.c.Выдувное формование: Этот процесс используется для производства полых пластиковых деталей, таких как бутылки и контейнеры. Нагретая пластиковая трубка (заготовка) раздувается воздухом, чтобы соответствовать форме полости формы.Термоформование: Термоформование включает нагревание термопластичного листа до тех пор, пока он не станет гибким, а затем его формование в форме с помощью вакуума, давления или механических средств. Обычно используется для производства упаковки, лотков и одноразовой посуды.Компрессионное формование: При компрессионном формовании предварительно нагретый пластиковый материал помещается в нагретую полость формы. Затем форма закрывается, и к материалу прикладывается давление для придания ему желаемой формы. Этот метод подходит для производства в малых и средних объемах.Ротационное формование: Ротационное формование включает в себя вращение полой формы, содержащей порошкообразный пластик, вокруг двух перпендикулярных осей. Порошок плавится и покрывает внутреннюю часть формы, образуя желаемую форму по мере охлаждения.Литье под давлением с раздувом: Этот процесс сочетает в себе аспекты литья под давлением и выдувного формования. Он обычно используется для производства небольших бутылок и контейнеров сложной формы.
4.Отделочные операции: После того, как пластиковые детали сформированы, они могут подвергаться различным финишным операциям, таким как обрезка, механическая обработка, сварка, обработка поверхности (например, покраска, печать) и сборка, если это необходимо.
5.Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что пластиковые детали соответствуют требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя размерный контроль, визуальный осмотр, механические испытания и другие методы обеспечения качества.
6.Упаковка и дистрибуция: После того, как пластиковые детали прошли контроль качества, они упаковываются в соответствии с требованиями заказчика и отправляются по месту назначения.
