1. **Преимущества** - **Высокая точность обработки**
- Электроэрозионная обработка (ЭЭО) позволяет достичь очень высокой точности обработки, обычно в пределах ±0,005–±0,01 мм. Это связано с тем, что энергия электрического разряда концентрируется на чрезвычайно малой площади, что позволяет точно удалять материалы. Например, при обработке крошечных полостей пресс-формы или прецизионных деталей он может гарантировать точность размеров и формы для производства высококачественной продукции. В аэрокосмической области для некоторых небольших и сложных деталей электроэрозионная обработка может обеспечить преимущество в точности.
- **Подходит для труднообрабатываемых материалов**
- При обработке чрезвычайно твердых материалов, таких как твердый сплав, закаленная сталь и титановый сплав, традиционные методы обработки могут столкнуться с такими проблемами, как сильный износ инструмента и низкая эффективность обработки. Однако электроэрозионная обработка удаляет материалы посредством электрического разряда и не ограничивается твердостью материала. Например, при производстве пресс-форм для некоторых сталей высокой твердости после закалки электроэрозионная обработка позволяет легко обрабатывать и создавать формы сложной формы.
- **Возможность обработки сложных форм**
- Он может обрабатывать детали сложной формы, такие как различные специальные полости, узкие канавки и отверстия неправильной формы. Он может обрабатывать детали внутри деталей или в труднодоступных местах традиционными методами обработки. Например, при изготовлении литьевых форм он может обрабатывать полости для формирования сложного внешнего вида и внутренней структуры пластмассовых изделий, в том числе некоторых форм с подрезами или глубокими отверстиями.
- **В процессе обработки отсутствует сила резания**
- Поскольку электроэрозионная обработка основана на термическом воздействии электрического разряда для удаления материалов, в процессе обработки между электродом и заготовкой не возникает механической силы резания. Это очень полезно при обработке тонкостенных и легко деформируемых деталей. Например, при обработке некоторых миниатюрных корпусов электронных компонентов с очень тонкими стенками это не приведет к деформации или повреждению детали из-за силы резания, обеспечивая целостность и точность деталей.
2. **Недостатки** - **Относительно низкая эффективность обработки**
- По сравнению с традиционными методами обработки, такими как фрезерование и токарная обработка, электроэрозионная обработка происходит относительно медленно. Время обработки значительно увеличивается, особенно при обработке заготовок большой площади и с большими остатками. Это связано с тем, что электрический разряд может удалить только небольшое количество материала за раз, а частота разряда также ограничена. Например, для большой заготовки пресс-формы удаление большей части излишков с помощью электроэрозионной обработки может занять много времени.
- **Износ электродов влияет на точность**
- Во время электроэрозионной обработки электрод будет изнашиваться. Износ электрода приведет к снижению точности обработки, и электрод придется часто заменять или ремонтировать. Особенно при обработке высокоточных деталей или сложных конструкций, таких как глубокие отверстия и глубокие полости, влияние износа электрода на точность обработки становится более очевидным. Например, при обработке глубокой полости по мере увеличения глубины обработки износ на конце электрода может вызвать отклонения в размерах и точности формы на дне полости.
- **Ограниченное качество обработанной поверхности**
- Хотя электроэрозионная обработка позволяет достичь определенной степени точности, качество поверхности после обработки, как правило, не так хорошо, как при прецизионных методах обработки, таких как шлифование. На обработанной поверхности остаются разгрузочные ямки, а шероховатость поверхности обычно составляет от Ra0,8 до Ra3,2 мкм. Для некоторых деталей с чрезвычайно высокими требованиями к качеству поверхности, таких как формы для оптических линз, для улучшения качества поверхности могут потребоваться последующие процессы обработки поверхности, такие как полировка.
- **Высокая стоимость оборудования и эксплуатационные расходы** - Стоимость оборудования для электроэрозионной обработки относительно высока, а обслуживание и эксплуатация оборудования требуют профессиональных технических специалистов и особых условий труда. При этом при обработке расходуется большое количество электрической энергии и электродных материалов, что увеличивает стоимость обработки. Например, цена некоторых высокоточных электроэрозионных станков может достигать сотен тысяч юаней или даже выше. А при обработке стоимость специальных электродных материалов и потребление электроэнергии также являются значительными расходами.