Обзор положений литников для автомобильных пресс-форм

2025-07-21
При проектировании литьевых форм для автомобильной промышленности определение оптимального положения литника имеет решающее значение. Используя опыт, полученный в ходе реализации проектов автомобильных пресс-форм, конструкторы сначала определяют приблизительное расположение литников для пластиковых деталей. Затем для анализа динамики течения расплава в процессе литья под давлением используются передовые инструменты моделирования, такие как MolFlow, что позволяет на основе имеющихся данных уточнить геометрию и положение литников. Такой подход обеспечивает эффективное литье пластиковых деталей с минимальным количеством дефектов.


Литниковая система, являющаяся основным компонентом конструкции пресс-формы для литья пластмасс под давлением, подразделяется на два основных типа:


  • Холодноканальные системы: Эти системы, обычно используемые для более простых автомобильных компонентов с короткими путями подачи, используют необогреваемые каналы для подачи расплавленного пластика. Несмотря на экономичность и простоту производства, они генерируют значительное количество отходов и требуют более длительного цикла.

  • Горячеканальные системы: Эти системы, применяемые преимущественно в высокоточных автомобильных пресс-формах, используют подогреваемые коллекторы для поддержания температуры расплава, что снижает потери давления и ускоряет литье под давлением сложных деталей. Несмотря на более высокие первоначальные затраты, они обеспечивают превосходную эффективность и снижение отходов материала.


Разработчики автомобильных пресс-форм часто сталкиваются с трудностями при поиске баланса между эстетикой, структурной целостностью и технологичностью при размещении литников. Следующие рекомендации, основанные на успешных примерах литья под давлением в автомобильной промышленности, служат основой для оптимизации расположения литников:


1. Симметричные компоненты:


  • Используйте центральное литниковое управление или многоточечное впрыскивание, чтобы обеспечить равномерное заполнение и свести к минимуму коробление.

  • Пример: решетки бампера, панели отделки салона.


2. Тонкостенные детали:


  • Используйте краевые или пленочные затворы для облегчения быстрого заполнения и предотвращения преждевременного затвердевания.

  • Пример: корпуса фар, компоненты приборной панели.


3. Высокопрочные компоненты:


  • Располагайте литники так, чтобы они совпадали с областями, на которые воздействует нагрузка, что повышает долговечность детали.

  • Пример: крышки двигателя, структурные кронштейны.


4. Косметически чувствительные поверхности:


  • Избегайте видимых следов ворот, размещая ворота в невидимых местах или используя подводные ворота.

  • Пример: Внешние панели кузова, внутренние панели.


5. Формование из нескольких материалов:


  • Оптимизируйте расположение литника для управления взаимодействием фронта потока материала при многоформовании.

  • Пример: мягкие накладки на рулевом колесе, композитные компоненты салона.


Интегрируя эти стратегии с передовыми методами проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением, производители могут добиться более высокой точности, снизить производственные затраты и ускорить вывод автомобильных компонентов на рынок.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)