Дунгуань, Китай – 16 апреля 2026 г. – Компания Longterm Manufacturing Solutions Ltd. сегодня объявила о выпуске новой серии деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, LX0042, разработанной для удовлетворения жестких требований автомобильных соединительных систем, медицинских устройств и прецизионной электроники. Серия поддерживает литье пластмассовых деталей от микрокомпонентов до крупных узлов (литьевые машины мощностью 80–3000 тонн) с твердостью инструмента до HRC 65° и сроком службы пресс-формы от 50 000 до 500 000 циклов в зависимости от марки стали.
Поскольку мировые отрасли промышленности предъявляют все более жесткие требования к техническим деталям, платформа LX0042 от Longterm обеспечивает точность размеров ±0,001 мм, подтвержденную контрольно-измерительной машиной на каждом этапе производства. Компания интегрирует производство деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, с сертификатами ISO 9001 и CE, обеспечивая повторяемое качество для крупномасштабных программ литья термопластов под давлением.
Технические характеристики: от листовой стали до серийного производства.
Пресс-формы LX0042 изготовлены из высококачественных сталей (P20, 718, H13, NAK80, S136 и 2344) с термообработкой до твердости по Роквеллу 54°–65°. Ключевые эксплуатационные характеристики:
| Формовочная сталь | Жизнь плесени (фотографии) | Типичное применение деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением. |
|---|---|---|
| 45# | 50 000–100 000 | Изготовление прототипов, мелкосерийное литье пластиковых деталей. |
| П20 | 100 000–200 000 | Технические детали среднего объема для потребительских товаров. |
| 718 | 200 000–300 000 | Крупномасштабное производство деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением. |
| H13 | 300 000–500 000 | Высокопрочные термопластичные материалы, изготовленные методом литья под давлением, для автомобильной промышленности. |
Парк термопластавтоматов компании насчитывает от 80 до 3000 тонн и позволяет изготавливать детали весом от <1 г до нескольких килограммов. Многогнездные конфигурации (до 32 гнезд на один инструмент) снижают себестоимость единицы продукции при крупносерийном производстве деталей из пластмассы методом литья под давлением.
Ассортимент материалов для различных технических деталей
Длительные технологические процессы охватывают более 15 термопластов, включая ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC и HDPE. Для формования пластиковых деталей, требующих огнестойкости или армирования стекловолокном, компания проверяет усадку и деформацию материала с помощью моделирования Moldex3D. Каждая партия технических деталей проходит испытания на растяжение и ударную вязкость в соответствии со стандартами ASTM/ISO.
«Для изготовления пресс-форм для автомобильных разъемов необходимы стабильная диэлектрическая прочность и размерная стабильность», — сказал инженер компании. «В нашем производстве деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, используется конструкция литниковых каналов (боковые, подложечные, прямые, крючкообразные или точечные), что исключает наличие сварных швов и усадочных раковин — это критически важно для термопластичного литья разъемов с большим количеством контактов».
Обработка поверхности и допуски для ответственных применений
Серия LX0042 предлагает пять вариантов обработки поверхности: полированная (SPI-A1–SPI-C3), травленая, текстурированная, термообработанная и азотированная. Для медицинских пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением, компания добивается полированной поверхности с шероховатостью Ra <0,1 мкм для предотвращения адгезии бактерий.
Допуски:
Общие размеры: ±0,02 мм
Ключевые параметры (шаг резьбы, диаметр канала, диаметр выступа): ±0,001 мм
Плоскостность и концентричность: ≤0,005 мм на длине 100 мм.
Эти допуски позволяют изготавливать методом литья пластмассовые детали для волоконно-оптических разъемов, микропереключателей и устройств доставки лекарств — все это относится к высоконадежным техническим деталям. В производстве пластмассовых деталей методом литья под давлением компания Longterm использует электроэрозионную обработку проволокой и обработку на станках с ЧПУ с внутрипроцессным контролем для поддержания значения CpK ≥1,33.
Комплексный процесс обслуживания проектов по литью термопластов под давлением.
Компания использует восьмиэтапный рабочий процесс, разработанный для сокращения времени вывода на рынок деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением:
Предоставление образцов и чертежей – клиенты предоставляют 3D-модели (STEP/IGES) или 2D-чертежи. Компания Longterm оценивает возможность изготовления пластиковых деталей методом литья в течение 48 часов.
Технические переговоры – выбор инструментальной стали, количества полостей и параметров литья под давлением термопластов (температура расплава, давление впрыска, время охлаждения).
Подтверждение заказа – Фиксированные сроки выполнения: 15–25 дней для прототипов пресс-форм, 30–45 дней для серийных пресс-форм.
Совместное проектирование пресс-форм – 3D-проектирование пресс-форм с отчетом DFM, включая расположение литниковых каналов, вентиляцию и анализ процесса извлечения технических деталей.
Изготовление оснастки – прецизионная обработка стержней, полостей и литников с использованием 5-осевых станков с ЧПУ и электроэрозионной обработки. Твердость проверяется по шкале HRC.
Отслеживание процесса литья под давлением – еженедельные цифровые отчеты (фотографии, видео, данные контроля) по производству деталей из пластмассы методом литья под давлением.
Проверка образцов – Первые 50 снимков были измерены с допуском ±0,001 мм. Корректировки производились до утверждения клиентом.
Окончательная поставка – пресс-форма упакована вместе с запасными частями, сертификационными документами и руководством по настройке системы литья под давлением термопластов.
Области применения: автомобильная промышленность, медицина и электроника.
Недавние исследования демонстрируют эффективность LX0042:
Пресс-форма для автомобильных разъемов: произведено 2,8 миллиона деталей из пластика, изготовленных методом литья под давлением из PBT+GF30 с использованием 4-гнездной пресс-формы H13. Срок службы пресс-формы превысил 480 000 циклов литья до проведения незначительного технического обслуживания.
Корпус медицинского прибора: Изготовлены методом литья пластмассовые детали из ABS-пластика с плоскостностью 0,0015 мм для компонента анализатора крови. Годовой объем производства: 500 000 единиц.
Пресс-форма для высокоточной порошковой металлургии: адаптированный процесс литья под давлением термопластов для производства заготовок для спеченных шестерен – сокращение последующей механической обработки на 40%.
Все технические детали проходят 100% контроль критических размеров с использованием автоматизированных систем машинного зрения. Производство литых под давлением пластиковых деталей компанией Longterm соответствует стандартам IATF 16949 (автомобильная промышленность) и ISO 13485 (медицинская промышленность) по запросу.
Почему вам нужен долгосрочный срок для ваших потребностей в термопластичных литьевых изделиях?
Подтвержден срок службы пресс-формы: независимые испытания подтверждают 300 000–500 000 циклов литья под давлением деталей из пластмассы на основе H13.
Глобальные стандарты: Инструменты, изготовленные в соответствии со спецификациями HASCO, DME, MISUMI, JIS или LKM, взаимозаменяемы с существующими производственными линиями.
Нет минимального количества заказа: принимается заказ на изготовление прототипов пластиковых деталей от 50 литьевых партий.
Качество, основанное на данных: каждая партия включает отчет КИМ (координатно-измерительной машины), сертификат на материал и лист параметров процесса литья под давлением термопластов.
Для получения информации и технических предложений обращайтесь по указанным контактам.
Инженеры компании Longterm Manufacturing Solutions Ltd. готовы проанализировать ваши 2D/3D чертежи и порекомендовать оптимальную стратегию использования пресс-формы, количества полостей и изготовления деталей из пластмассы методом литья под давлением. Для деталей, требующих допуска ±0,001 мм или ресурса пресс-формы в 500 000 впрысков, запросите анализ осуществимости.
Тел.: +86 156 0239 2025
Электронная почта: longterm@longterm-mold.com
Вебсайт: www.longterm-mold.com
