Глубокое погружение в структуру литьевой формы

Механизм работы пресс-форм для литья под давлением

Основные компоненты и установка

Неподвижная половина формы жестко закреплена на неподвижной плите литьевой машины, а подвижная половина формы крепится к возвратно-поступательной плите. Такая конфигурация является основополагающей для таких точных систем, как прецизионные литьевые формы для пластика, многогнездные горячеканальные пресс-формы, формы с газовым напылением, и разборные стержневые формы.

Закрытие и выравнивание формы

• Система руководства: Во время работы гидравлически приводимая в движение подвижная половина формы направляется прецизионными шлифованными направляющими колоннами (диаметр: 20–50 мм, прямолинейность ≤0,01 мм/м), что обеспечивает точность выравнивания, критически важную для прецизионные литьевые формы для пластика.

• Сила запирания: Гидравлические или коленно-рычажные зажимные системы создают усилие 500–5000 тонн для фиксации половин пресс-формы, предотвращая образование заусенцев в таких условиях высокого давления, как многогнездные горячеканальные пресс-формы.

Процесс литья пластмасс под давлением

• Путь потока материала:

• Для многогнездные горячеканальные пресс-формыподогреваемые коллекторы поддерживают однородность расплава во всех полостях (изменение температуры ≤±3°C).

1. Расплав пластика (температура: 180–320°C) впрыскивается из сопла машины

2. Он проходит через литниковую систему, литниковую систему и литники в полость формы.

• Впрыск с помощью газа: В формы с газовым напылениемПосле впрыска вводят азот (давление: 5–20 МПа) для выдавливания полостей из толстых секций, что позволяет снизить вес на 15–30% и устранить утяжины.

Специализированные функции пресс-формы

• Разборные стержневые формы:

• Гидравлические или пневматические приводы втягивают складные сердечники (допуск: ±0,02 мм) для освобождения деталей с поднутрениями, что необходимо для сложных геометрических форм в автомобильных компонентах.

• Прецизионные литьевые формы для пластика:

• Допуски до ±0,005 мм достигаются за счет использования закаленных инструментальных сталей (ЧРК 50–55) и тонко обработанных поверхностей (Ра <0,8 мкм).

Охлаждение и извлечение из формы

• Система охлаждения:

• Конформные каналы охлаждения (диаметр: 8–12 мм) поддерживают равномерную температуру пресс-формы (ΔT ≤5°C), что имеет решающее значение для сокращения времени цикла многогнездные горячеканальные пресс-формы.

• Фаза выброса:

• После охлаждения (10–40 с) форма открывается, и выталкивающие штифты (диаметром 4–10 мм), приводимые в действие гидравлическими цилиндрами, выталкивают детали.

• В формы с газовым напылениемостаточное давление газа способствует частичному освобождению.

Эксплуатационные параметры для специализированных форм

Повышение безопасности и эффективности

• Системы блокировки: Датчики приближения обеспечивают полное закрытие половин формы перед впрыском, предотвращая утечку материала прецизионные литьевые формы для пластика.

• Мониторинг процесса: Датчики Интернет вещей отслеживают силу зажима, давление расплава и температуру в режиме реального времени для многогнездные горячеканальные пресс-формы, что снижает процент брака на 20%.

Заключение