Насколько вы знаете о пяти основных этапах процесса производства пластиковых форм? Изготовление пластиковых форм можно условно разделить на следующие этапы: I. Анализ процесса производства пластиковых изделий Перед проектированием пластиковой формы конструкторам необходимо тщательно проанализировать и изучить, соответствуют ли пластиковые изделия принципам литьевого формования. Важно тщательно проконсультироваться с конструкторами продукта, чтобы достичь соглашения. Это включает обсуждение таких аспектов, как геометрическая форма, точность размеров и требования к внешнему виду пластиковых изделий, с целью избежать ненужной сложности в производстве пластиковых форм. II. Проектирование структуры пластиковой формы Высококачественная пластиковая форма требует не только отличного технологического оборудования и квалифицированных рабочих по изготовлению форм, но и, что немаловажно, хорошего проектирования пластиковой формы. Особенно для сложных пластиковых форм качество проектирования составляет более 80% общего качества пластиковой формы. Выдающийся дизайн пластиковой формы направлен на минимизацию затрат на обработку, упрощение сложности обработки и сокращение времени обработки при одновременном выполнении требований заказчика. Чтобы достичь этого, необходимо не только полностью понимать потребности клиента, но и быть знакомым с литьевыми машинами, структурами пластиковых форм, методами обработки и возможностями обработки самого завода по производству форм. Поэтому для повышения уровня проектирования пластиковых форм необходимо сделать следующее: 1. Понять каждую деталь в конструкции каждой пластиковой формы и понять функцию каждой части в пластиковой форме. 2. При проектировании ссылаться на аналогичные предыдущие конструкции пластиковых форм и изучать ситуации во время их обработки и производства продукции, опираясь на опыт и уроки. 3. Лучше понимать рабочий процесс литьевых машин, чтобы углубить понимание взаимосвязи между пластиковыми формами и литьевыми машинами. 4. Посетить заводы, чтобы понять технологию обработки пластиковых изделий и распознать характеристики и ограничения каждого типа обработки. 5. Узнать о результатах испытаний форм и ситуациях модификации форм пластиковых форм, которые вы проектируете, и извлечь из них уроки. 6. Попытаться перенять ранее успешные конструкции пластиковых форм при проектировании. 7. Понять влияние литников пластиковых форм на продукцию. 8. Изучите некоторые специальные конструкции пластиковых форм и будьте в курсе новейших технологий в области пластиковых форм.
III. Определение материалов для пластиковых форм и выбор стандартных деталей
При выборе материалов для пластиковых форм, помимо учета точности и качества продукции, следует сделать правильный выбор в соответствии с фактическими возможностями обработки и термообработки завода по производству форм. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, максимально используйте существующие стандартные детали. IV. Обработка деталей и сборка пластиковой формы Помимо оптимальной структуры и разумного допуска в конструкции пластиковой формы, обработка деталей и сборка пластиковой формы имеют решающее значение для точности пластиковой формы. Таким образом, выбор точности обработки и методов обработки играет доминирующую роль в производстве пластиковых форм. Размерные погрешности формованных пластиковых изделий в основном состоят из следующих частей: 1. Погрешность изготовления пластиковой формы составляет приблизительно 1/3. 2. Погрешность, вызванная износом пластиковой формы, составляет приблизительно 1/6. 3. Погрешность, вызванная неравномерной усадкой формованных пластиковых деталей, составляет приблизительно 1/3. 4. Погрешность, возникающая из-за несоответствия между заданной усадкой и фактической усадкой, составляет приблизительно 1/6. Общая погрешность = (1)+(2)+(3)+(4) Поэтому для уменьшения погрешности изготовления пластиковой формы необходимо в первую очередь повысить точность обработки. При использовании станков с ЧПУ эта проблема хорошо контролируется. Кроме того, для предотвращения ошибок, вызванных износом и деформацией пластиковой формы, для пластиковых форм с высокими требованиями к точности и крупносерийным производством продукции ключевые детали, такие как полости и стержни, должны быть закалены. В пластиковых формах среднего и большого размера для экономии материалов и облегчения обработки и термообработки следует максимально использовать мозаичную структуру в конструкции пластиковой формы. Для устранения ошибок, вызванных неравномерной усадкой формованных пластиковых деталей и несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, как правило, в качестве производственного допуска пластиковой формы во время изготовления выбирается 1/3 допуска изделия. Цель состоит в том, чтобы оставить больший запас регулировки для последующего процесса формования, чтобы справиться с ошибками, возникающими в процессе формования. V. Тестирование пластиковой формы От начала проектирования пластиковой формы до завершения ее сборки завершается только 70% - 80% всего производственного процесса. Такие вопросы, как ошибка из-за несоответствия между заданной усадкой и фактической усадкой, плавность извлечения из формы, охлаждающий эффект и особенно влияние размера, положения и формы литника на точность и внешний вид пластиковых изделий, должны быть проверены с помощью тестирования пластиковой формы. Таким образом, тестирование пластиковой формы является обязательным шагом для проверки того, соответствует ли пластиковая форма требованиям, и для выбора оптимального процесса формования.
