Пресс-формы для литья под давлением состоят из двух основных узлов: неподвижной половины, которая крепится болтами к неподвижной плите машины, и подвижной половины, которая крепится к возвратно-поступательной плите. Помимо этого фундаментального разделения, современные конструкции пресс-форм, такие как системы складных стержней, оснастка с газовым поддувом, прецизионные пресс-формы и многогнездные горячеканальные системы, добавляют целевые функции для удовлетворения сложных требований к деталям.
Сборка и монтаж сердечника
• Стационарная половина: жестко закреплена на неподвижной плите; включает в себя литниковую втулку и половину геометрии полости.
• Подвижная половина: крепится к скользящей пластине инжектора; вмещает в себя механизмы выталкивателя и завершает полость.
Точное совмещение этих двух половин является основой высокоточных операций.
Закрытие, направление и зажим
• Направляющие стойки: обычно закаленные колонны диаметром 20–50 мм с прямолинейностью в пределах 0,01 мм/м направляют подвижную половину для идеальной регистрации.
• Система зажима: Гидравлические или коленно-рычажные механизмы развивают усилие от 500 до 5000 тонн, гарантируя отсутствие облоя при заполнении литьевых форм высокого давления или многоместных горячеканальных форм.
Доставка и впрыск расплава
4.1 Путь потока
– Расплав (180–320 °C) выходит из сопла машины, проходит по литниковой системе и литниковым каналам, а затем через литник поступает в полость формы.
– В конфигурациях с горячеканальными каналами температура коллектора регулируется с точностью ±3 °C по всем линиям подачи для равномерного заполнения.
4.2 Функция газового ассистента
– После уплотнения смолой вводят азот (5–20 МПа) для формирования полых профилей, что позволяет уменьшить массу детали до 30 % и устранить утяжины в утолщенных зонах.
Специализированные варианты пресс-форм
5.1 Разборные стержневые формы
• Выдвижные стержневые штифты: приводятся в действие гидравлически или пневматически (точность ±0,02 мм) для освобождения поднутрений — идеально подходит для сложных деталей автомобилей или бытовой техники.
5.2 Прецизионные литьевые формы
• Сверхжесткие допуски: достигаются за счет использования закаленных инструментальных сталей (ХРК 50–55) и полировки поверхности до чистоты менее Ра 0,8 мкм с соблюдением размеров до ±0,005 мм.
5.3 Многоместные горячеканальные формы
• Сбалансированная подача: конструкция коллектора и выбор сопла обеспечивают равномерное распределение расплава, что крайне важно для крупносерийного производства потребительских товаров и упаковочных компонентов.
Охлаждение и выброс деталей
• Конформные каналы: контуры диаметром 8–12 мм, встроенные близко к полости, поддерживают ΔT ≤5 °C, ускоряя время цикла.
• Выталкивание: после охлаждения в течение 10–40 секунд гидравлические выталкиватели (Ø4–10 мм) выталкивают готовые изделия. В пресс-формах с газовым вспомогательным газом выталкиванию способствует остаточный газ.
Показатели производительности по типу пресс-формы
Применение ключевых параметров типа пресс-формы
Скорость втягивания разборного сердечника: 0,1–0,5 м/с. Фитинги для труб, эргономичные ручки.
Газовая система Задержка впрыска газа: 0,5–1 с Бамперы, каркасы сидений
Прецизионные формы Температурная стабильность: ±1 °C Медицинские и электронные корпуса
Многогнездная горячеканальная система Баланс потока и равномерность нагрева Упаковка, детали для массового рынка
Безопасность и контроль процессов
• Блокировки закрытия формы: датчики предотвращают впрыск до тех пор, пока не будет подтверждено полное закрытие, что исключает риск утечки.
• Мониторинг в режиме реального времени: Интернет вещей-датчики измеряют тоннаж зажима, давление расплава и температуру, сокращая количество брака до 20 %.
Краткое содержание
Благодаря интеграции точного направления, надежной фиксации и специально разработанных функций — разборных сердечников, газовых каналов, полостей с точными допусками и горячеканальных коллекторов — современные литьевые формы позволяют эффективно и стабильно изготавливать сложные высококачественные пластиковые детали, стимулируя инновации в автомобильной, медицинской, электронной и потребительской отраслях.
